编者按：

今年是十二五规划的第一年，我们带着锅炉压力容器行业如何聚焦国家经济发展战略，探索我行业发展的道路，深入会员单位，走访会员，了解各会员单位在依靠科技发展进步，产品发展中有所创新、有所进展，取得了长足的进步。同时，了解到企业在技术、经营、生产和管理中在节能、减排、环保工作上的有效做法，以及企业改革，结构调整，转变方式上的成果，一方面，利用简报的平台，进行报道；另一方面，通过调研，了解到企业在创新驱动，转型发展中遇到的瓶颈，适时组织召开企业领导和有关人员的座谈会，进行交流，破解企业发展难题，促进企业平稳、健康、和谐的创新之举。希望各会员单位及时提供这方面的信息，以便我们有的放矢深入一线，吸取“营养”，宣传弘扬。本报今天发表的是上海申港高压容器有限公司在节能、减排上的经验，值得一谈。

上海申港压力容器有限公司是一家正在崛起的民营企业，它始终把“节能、减排、环保”作为企业发展的战略目标。几年来，该公司注重节能工作，注重环境保护，即既降低了生产成本，又提高了职工健康，大大促进了企业生产率，提升了企业的形象。

一．节能方面：

1．工业用水方面

公司产品的水压试验，压力容器产量2009年为4.56万台，2010年为4.8万台，按保守预测，平均每台产品的容积以2m3计算，2009年产品的总容积为9.12万m3，2010年产品的总容积为9.6万m3。那么如果产品水压试验一次性用水的话，2009年的总用水量就为9.12万吨，2010年为9.6万吨。由于公司采用了把积沉的天落雨引入深坑，进行循环用水，充分利用水源，2009年全年公司实际用水量为1.68万吨，2010年全年实际用水量1.82万吨，两年共节约用水15.22万吨，以每吨3元计算，节约成本45.66万元。

2．原材料使用方面

在生产过程中，容器筒体、封头等主要受压元件从钢板上下料后，剩下的边角料约占原钢板重量的15%。后来通过改革，一是定尺供应原材料，二是利用边角料再通过冲压方法，加工容器支座的肋板、底板、手孔、盖板等，材料利用率提高了10%。这样全年用钢板约2.5万吨计算，节约钢板2500吨。按目前钢板与废钢材料差每吨2500元计算，全年节约成本625万元。

二．环境保护方面：

1．采用水淋式压力容器涂敷装置

本公司所生产的每个容器的外表面都需经过喷丸后作喷涂二道至三道油漆处理，油漆在喷涂过程中所散发的废气中含有有毒有害的化学元素，对人体产生极其严重的不良影响。为此，公司组织相关技术人员，自行研发了一种实用新型的水淋式压力容器自动涂敷装置。通过专利申请，于2011年2月9日获得中华人民共和国国家知识产权局所颁发的《实用新型专利证书》，通过该项改革后，工人在涂敷时所产生的废气通过水淋作用不会散到空气中，从而大大减少对工人人体不利影响，保障了职工的身体健康。

2．采用吸风排烟装置

搬入新厂房后，虽然新厂房面积大大增加、厂房高度也大有提高，焊机与焊机间密度也大大降低。但公司领导认为只是客观条件改善还是不够的，还须从其它措施加以保证使该影响降至最低点。为此公司组织了相关技术、生产、安全等负责人专题会议，认真研讨对策，并组织有关人员走出去向外单位取经学习，最终对每个焊接岗位安装了自行研发的吸风排烟装置，前后总共投入300多万元，把大量的有毒气体排出车间外，每个岗位通过了检测单位现场测评。焊尘（尘烟）各项指标都在标准所规定的范围内。因此，从2007年至今，每年焊工体检中未发生因公致病的情况，该项环保措施得到市疾病控制预防中心、区卫生监督所等相关规定和专业医生的支持和帮助，措施实施后上述机构人员亲自来我公司观察该项工作，并一致肯定我们的改革成果。